记者观察网山西4月24日电（唐科伟 通讯员 刘明星 杨利军）今年1至3月份，潞安化工集团余吾煤业（以下简称余吾煤业）综采工作面传来捷报，与去年同期相比，平均单产提高11%。用实际行动给出了“以什么状态干”“以什么方法干”“以什么氛围干”的新答案。

在推进企业高质量发展过程中，余吾煤业坚持念好“稳进立破”四字要诀，把握“稳”与“进”，“立”与“破”辩证关系，总结综采工作面单产经验，最大化应用采煤工艺，工作面生产效率大大提高。

如何让“稳”的基础更扎实，“进”的鼓点更激昂。潞安化工集团“三会”召开后，余吾煤业深刻领会集团“三会”精神，在推进企业高质量发展过程中，抓过程管控，优化生产组织，在确保生产衔接平稳有序同时，加快推进智能化、智慧化综采工作面建设。以“产量、进尺效率再提升”为目标，精准靶向发力，总结以往优化割放煤工艺和革新收尾工艺基础，进一步深挖潜力，实现综采工作面的高效快速回采。

同时，该公司针对各采区综采工作面地质条件不同、瓦斯涌出不均衡、配套设备差异等因素，通过组织现场跟班写实及技术攻关讨论，对单向割煤工艺结合分段多轮放煤的高产高效回采模式进行再深化。回采期间，采用机组上行割煤下行返空刀的割煤方式，结合两人放煤一人补放的“2+1”分段多轮放煤工艺，使用端头上双钢筋梯子梁代替传统大板的上料模式，极大提高了工作面的单日产量。

在工作面收尾效率方面

该公司通过创新和论证，查资料、搞调研、做实验，组织制定了综采工作面快速收尾工艺革新，形成了一套钢丝绳直接上双网的收尾工艺，新收尾工艺第一刀煤在顶板打锚杆配合钢丝绳将3米网片固定到顶板上，通过锚杆和钢丝绳的固定作用，使工作面网片成为一个整体，支架推移过程中带动网片统一向老塘推进，加快了收尾效率，保证了收尾质量。新收尾工艺的应用将收尾距离缩短了3米，将收尾时间由原来的15天缩短到了12天，在节约时间和节省收尾材料成本的同时，提高了综采工作面顶煤回收率，为企业创造了良好的经济效益。

在技术改革创新方面

目前，该公司综采一队在北2107工作面进行回采工作，他们在工作面顶板较好时创新试验使用了废旧钢丝绳及钢带代替大板上料，该创新项目首先可以使废物再利用，将尺寸适合的废旧钢丝绳转运至工作面即可，按照每刀煤上料4根、每天4刀煤计算，每月可节约上料成本11余万元。其次，上料时仅需2-3人站在合理位置将钢丝绳或钢带用绑丝绑在金属网上，每次联网长度约10米，钢丝绳经过合适裁剪后，节省出来的时间，每班可多割0.8刀煤。该项目不仅节约了用人成本，增加了工时利用率，还提高了人员作业行走的安全性，目前，在余吾煤业进行了全面推广，并取得了很好的效果。

此外，该公司综采一队还实施推广了支架立柱控制阀更换内部密封、沿空留巷内单体柱刷油包裹防锈、综采工作面乳化泵站源头过滤系统改造等项目，为“算账”文化工作提供了重要保障。

基础打得牢，鼓点要敲响。作为生产作业队组综采队组的干部职工，他们推进精准思想指导下的“算账”文化的落实落地，积极践行“生产者”“经营者”向“竞争者”思维方式的转变，面对井下地质条件复杂、顶板压力大等不利因素，正确处理“立”与“破”的关系， 响亮地提出“立志超越敢为先”的口号，以班组为抓手，制定了科学的《综采队管理制度》《安全生产标准化管理制度》《机电管理制度》《生产标准化验收管理制度》《安全培训管理制度》等一系列一整套管理制度体系。队组管理人员明确分工、落实责任、按章执行、严格奖罚，将每一项工作标准、技术标准细化落实并覆盖到全队的各个班组、每个员工中，及时协调解决生产过程中遇到的各类问题和难题，通过采取“握紧拳头”实现重点突破，多点发力实现了工作面整体推进。