记者观察网山西4月10日电（刘明星 常伟）今年以来，余吾煤业公司积极探索对标管理与企业效益提升、管理优化及战略支撑的切入点和契合点，把对标挖潜作为破解企业生产经营中难点、痛点问题，多层次、多角度、多维度全面开展对标活动，对出压力、标出短板、评出标杆、比出动力，持续提高管理水平，推动生产效率、经营效益、发展质量实现新突破。

对标对什么？跟谁对？对到什么程度？面对一连串的问题，该公司认为，进入新发展阶段，就必须在思想观念上打破旧有的思维模式，在对标中坚持重点突破与全面提升相结合原则，以解决突出问题和薄弱环节为重点，才能不断补缺短板、打破瓶颈，带动企业管理整体优化，促进企业健康发展。电耗一直是该公司的一项重点。如何降低电耗，也就成为该公司的一项课题。“电费在公司生产能耗支出方面占比高达70%左右。”该公司供电科科长王和兵说。

作为三电管理的主管业务科室，该公司供电科直面难题，积极对标，查阅文件、了解政策，对井上下各系统调研、分析，最终提出了“1+1+3”的三电管理工作思路，就是围绕“建立一个标准化体系、制定一套可行的节电管理方案、明确建设电量分析管理平台”三个步骤进行整体布局。从企业用电的性质出发，先后建立了生产性用电和非生产性用电的边界，重新修订了电能管理制度，完善了“二图八表”相关工作，出台了《余吾煤业节电管理举措及考核办法》，筑牢了节电制度管理的堤坝。据统计，2022年该公司全年综合原煤电耗29.8kwh/吨，在剔除电价上涨因素带来的用电成本增加的市场影响外，全年实现节电管理降耗3044万kwh，节约用电成本1500余万元。

“对标，最重要的是在企业内部，结合实际在移植过程中进行‘本土化’的创新，形成特色方法，实现有突破的赶超。”该公司企管科科长巩跃斌介绍。

在对标过程中，该公司进一步拓展思路，分专业、分层级研究落实内部对标，重点在生产成本、经营管理、修旧利废等方面广泛开展对标评比。该公司进一步健全完善材料回收复用制度，严格落实回收、维修、复用各环节管控，进一步规范废旧物资回收管理，加快废旧物资循环再利用速度，最大限度降低新材料投入。对所有待修的设备设施实行定置化管理，每天为待修的设备和材料“找主人”，把待报废的设备进行拆解，回收设备内完好的小件，做到“零废弃”，做到能用的再次修复利用，让旧配件发挥最大效用。截至目前，该公司通过“五小”创新、修旧利废、技术创新节约成本千万余元，实现了从“耗能”到“节能”的大转变。